あります！　例えば「出荷指示書」です。

倉庫・棚から取り出してくる [製品内容一覧] と [納品先の一覧] が表記され、出荷準備が効率的に行われます。

出荷指示伝票の印刷と同時に、確認欄に自動的に【レ】が入ります。

また、必要に応じて【レ】を外すことで再印字が可能となり、出荷指示ミスをなくします。

できます！　帳合が入ると必要不可欠ですよね？

一般のシステムでは、絶対に対応できないSMS独自機能の一つです。

通常は、自社名が主語になるように設計しますので『うちの配送センター名で納品しておいて！』

とバイヤーさんから出荷依頼された時点で、直取引はお終いです。

また、納品伝票の「取引先名」に自社以外の社名も設定でき、『備考欄』にも書き込みができます。

また、出荷指示書に着日も設定できます。

備考覧は、自由にメモ入力できる項目と、固定事項の項目があります。

Point★　帳合取引の管理では、なくてはならない機能で、手書きや事務員が減らせられない原因になっています。

基本は、出荷データの変更をして、売上データから外します。

外されたデータは、出荷残データとして一覧に保存されます。

再度出荷可能となった時点で、一覧から呼び出し売上伝票とします。

出荷エラーが起こった場合、取り消すことで元の出荷前のデータ一覧に戻ります。

できます。

別途有償となりますが、統一伝票の印字を業務委託している運送会社に対応できます。

運送会社の指定のコード順をご案内頂ければ、対応致します。

できます。 伝票入力時に、使用する運送会社を選択する項目があります。

運送会社から、契約に準じた「運賃立表」をEXCELで提出頂ければ、対応できます。

運賃だけでなく、個数や重量でも管理できますので、請求書との突合せに便利です。

できます。

運送会社に対する運賃立表管理・出荷/未出荷管理・送り状・荷札ラベル印字など、手作業を自動化します。

送り状印刷だけでなく、報告書・納品書などの印字の是非の設定ができます。

送り状を印刷する必要のある先、必要ない先に区分して事前設定でもでき、変更もカンタンにできます。

それは、毎日大変でしょうね？　ご心配なく、オプション機能ですが対応できます。

高いEOSをレンタルしなくても、スキャナーによるカンタン発注機能を備えております。

結果として、

発注データは、カンタンにそのまま仕入データとして転用・編集ができますので、仕入作業もラクラクです。

発注で気遣い、仕入でもでは、大変ですよね？

スーパーさんの発注例　(これがたった ① と ④ の作業だけで終わります！)

① 店舗の欠品商品のデータ採取

② 用紙に記載し、発注データの整合

③ 帳合先BooKとの整合

④ FAX・電話発注

本機能を導入するだけで、手書きメモの転記や発注条件の整合やFAX送信をイチイチしなくて済みます。

結果として、弊社の場合は状来の1/10の時間で発注作業が完了しています。

逆に、実は発注される側の帳合先さんや、メーカーさんも大変です。

0か？　6か？　1か？　7か？　で悩む日々です。

現在は、折角EDIやVANを導入しても、残念ながら取引先がそれに対応していないケースが大半です。

流通BMSも、実はここに大きい壁を持っています。

特に、スーパーさんなどは、レジのシステムが中心なので、この部分が脆弱ですね。

【超強力な解決策】

① こちらから支給しますスキャナーで、売り場で発注商品をスキャンして、数量を入力、これを繰り返します。

② 端末にスキャナーをセットすると、規定の発注量・金額に達しているか瞬時に判断して、一覧表示します。

③ エラー部分の、数量・金額訂正をして「発注」で、完了です。

④ FAX対応先にはFAXが。　メール対応先には、メールが自動配信されます。

⑤ 当然、データとして登録されますので、入荷の時点では、発注データを仕入データとしてカンタンに転用できます。

⑥ 小さい店舗の場合、複数の店舗で分配する場合は、代表店舗が注文を出すようになります。

Point★　地方のスーパーさんは、みなさん同じ悩みを抱えられています。早く、レジシステムの呪縛から目覚めましょう！

ロット発注ですね？　お任せ下さい！

Q1のスキャナー発注の機能を用いれば、もっとカンタンに実現できます。

毎週のように、EOS発注やFAXによる発注時には、大変な作業の手間が発生していますよね？

仕入先の「発注ロット」や「発注数」や「混載の可否」の条件に適合しているかを調べる手間も大変です。

問屋指定の発注BooKの規定数や金額を照らし合わせて、さらに手書きFAX発注している量販も多くあるようです。

本機能を導入するだけで、手書きメモや転記や発注条件の点検をしなくて済みます。

Q1にありますように、状来の1/10の時間で発注作業が完了します。

Point★　これは、地方の問屋さん、スーパーさんでも利用できる仕組みです。

但し、発注先の商品マスタなどの更新が手軽にできる環境に限られます。

ご安心を！　カンタンにできます。

決められた項目の中から選択するだけなので、新入社員さんでもカンタンに入力できます。

普通は、どの商品を、どの仕入先へ、どのロットで、どのように発注するのかを、メモか暗記して覚える必要があります。

この作業は、当然その作業の「お局さま」を生む結果とつながります。

この為、事務作業が専任化されるだけでなく、人的効率化を阻害し、人件費を圧迫することにもなります。

本機能は、入力時には、発注に必要な参考数値や画面が自動でポップアップされますので、素早い入力が可能です。

商流SMSでは、仕入先と関係画面を表示するまで、僅か2～3アクションです。

Point★　新入社員などへのシステム教育期間も、他システムと比べて最短(2～3日)で可能です。

本当に素早く呼び出せます。

商流SMSに慣れてくると、過去の発注一覧から選択して　変更 → 登録　とします。

取引先名、伝票番号、所在県名、日付別など、さまざまな検索方法があるので、目的の伝票をカンタンに抽出します。

1週間程度もすれば、各人の作業に必要な最短の画面ルートが分かってきます、ご心配なく。

Point★　データの転用機能/コピー機能は、発注だけでなく、仕入れ・受注・受注・売上・各種マスタなどにあります。

オプションとなりますが、できます！

毎回印字出力してFAX作業をすると、紙も溜まりますし、枚数が多いと送信漏れも心配ですよね？

基本は、FAXした後に　『現場で紙による発注控えが必要だ』　との声が多いので、印字 ← FAXの仕様です。

が、OP機能となりますが、決められたFAX番号に一斉FAXができるようにできます。

できます！

リードタイムの長い資材や商品は、数ヶ月前から注文を入れておく必要がありますよね？

リードタイムの長い資材や商品の発注控えの一覧がありますので、時系列的に把握することができます。

できます！

商流SMSに慣れてくると、過去の発注一覧から選択して　変更 → 登録　とします。

取引先名、伝票番号、所在県名、日付別など、さまざまな検索方法があります。

目的の伝票が数回のアクションでカンタンに呼び出しができます。

Point★　データの転用機能/コピー機能は、発注だけでなく、仕入れ・受注・受注・売上・各種マスタなど各所にあります。

できます。

決められた項目の中から選択するだけなので、新入社員さんでもカンタンに入力できます。

一般のシステムですと、どの商品を、どの仕入先へ、どのロットで、どのように発注するのか？

経験と時間をかけて担当者がじっくり覚える必要がありますよね？

この為、事務作業が専任化されて、人的効率化を阻害し、人件費を圧迫することにもなります。

入力時には、発注に必要な参考数値や画面が自動でポップアップされますので、素早い入力が可能となります。

SMSでは、帳合先や取引条件や単価など、その仕入先に関係するデータを入力画面に表示します。

しかも、関係する複数の画面を自動表示し、僅か2～3アクションで処理が完了します。

Point★　どの会社のシステムでも、新しい着任者が慣れるまでは大変な労力を要しますが、その心配は不要です。

できます。

前述しましたように、発注データを呼び出せば、そのまま仕入データとして転用利用できます。

納品伝票が届くと同時に、該当する仕入先の発注伝票を「検索」機能で素早く呼び出します。

数量などの内容を変更or承認すれば、仕入データとして保存できます。

Point★　商流SMSに慣れてくれば、過去の類似の伝票を呼び出して数回のアクションで処理ができます！

できます！

別途有償となりますが、いろいろな取引環境により全自動からパート自動まで設定できます。

《全自動となるケース》

仕入先さまも、SMSを利用されている場合、その仕入先さまとは伝票レスの関係もできます。

仕入れ先さまと互いに、発注と納品の入力をし合えば、その部分の手間はなくなります。

流通BMSも、実はここに大きい壁を持っているのです。

※ 当然、新聞代などの経費勘定科目部分は手打ちとなります → JDLには、自動吐き出しします

《パート自動となるケース》

仕入先さまが違うシステムを利用されている場合、どうしても手打ち入力となります。

但し、流通BMSのように、商流SMSの指定するデータ項目での連携ができる条件です。

仕入先さまがデータ送信して頂けるのであれば、話はOK！

それを仕入れデータとして取り込み、変更があれば訂正するだけです。

《手打ち入力となるケース》

ご安心下さい。

発注時のデータを呼び出して、転用利用できる機能があります。

慣れてしまえば、データ依頼 → データ取り込み → 確認　とするよりも、非常にカンタンです。

SMSでは、納品伝票が届くと同時に、該当する仕入先の発注伝票を「検索」機能で素早く呼び出します。

内容を変更or承認すれば仕入データとして保存できます。

Point★　この部分の導入は、スーパーや問屋などの企業さまでも十分利用可能な機能と思います。

できます！

伝票の処理区分を【委託コード】で選択します。

入庫した資材・製品は、【委託在庫】で管理されることになります。

販売(出荷でなく正規納品)が成立した数だけ、正規の仕入数量・販売数になります。

委託仕入数がプラス → 委託在庫数がプラス → 委託出荷数がプラス

→ 委託預かり金額(未払い)がプラス

正規販売数が確定 → ↑ の委託数が解消される

正規仕入数がプラス → 正規在庫数がプラス・マイナス → 正規出荷数がプラス

→ 正規売上がプラス → 支払金額にプラス

となります。

Point★　委託品の返品処理は、通常の赤伝処理と同じです。

対応できます！

仕入先マスタの登録で、相手の消費税の設定仕様　(明細単位・伝票単位・請求単位など)　に合わせられます。

同時に、端数処理も　切り捨て・切り上げ・四捨五入など　に合わせられます。

このことにより、相手(正しい内容として)と同じデータを再現できるので、誤差が生じません。

市販のパッケージソフトのように、相手が伝票単位・切捨ての伝票を、

(自社)請求単位・四捨五入で登録しても意味がありません。

後々、消費税誤差の始末に膨大な時間と手間が必要となるだけです。

Point★　勘定科目別の消費税端数に就いては、運用FAQの端数処理と消費税の質問を参照下さい。

対応可能です！　市販のパッケージソフトでは対応できません。

※ 仕入先の請求方法(消費税の掛け方の請求毎/伝票毎/明細毎など)によります。

※ 自社の消費税の掛け方によっても誤差が生じます。

先方が取引上位の場合、ナカナカ伝票を分けて納品してくれませんよね？

仕入れ作業は、勘定科目の選択からスタート　します。

例)

「商品A90円」と「商品B10円」の勘定科目の異なる商品を、仕入先C社の締め日期間内に別々に発注したと仮定します。

当然、2枚の納品伝票(仕入れ伝票)または、1枚の請求書で納品されます(端数切捨て設定)。

納品額と請求額の消費税は、5円となります。

が、科目で振り分けると、商品A90円は、94円に。　商品B10円は、10円に。　計104円となり、1円の誤差が生じます。

商流SMSでは、仕入伝票(支払い)を元に、細分した伝票と連動させて差額があることを掲示します。

処理手順は、所属の会計事務所さんの処理方法に合わせられます。

このことにより、請求された消費税と、支払う消費税の誤差がなくなります。

Point★　在庫金額合計(消費税込み)は正確ですが、勘定科目の修正誤差の為に明細は1円単位の誤差が生じます。

できます！　一つ一つの製品[商品マスタに、使用する原材料数や使用部品数などを登録しておきます。

《前提条件》

自動管理は、商品マスタの「管理設定単位」です。　つまり、ケースの場合はケースで管理します。

では、1ケースを崩した場合は？

100B入り/ケース　があり、10Bを取り崩した場合　(残90B)

→ 在庫数の増減 → ケースを(－1)とし、Bを(＋90)と変更します。　後の数値は、自動管理です。

このことにより、製品が仕上がった時点で、各原材料から使用した量を自動引き落としします。

原材料だけでなく、缶・ビニール・シールなどの副資材も引き落とします。

が、ビニールなど数量の確定が難しい材料に就いては、多少の誤差が生じます。

Point★　製品在庫だけでなく、原材料も同時に管理できるシステムですので、汎用が広いと思われます。

Point★　全自動にしない理由は、「単位数」が勝手に崩されないように、

「在庫単位の変更申請」をする運用にしているからです。

できます！　不良品が正規品に戻る/不良品を処分する　など正規在庫の調整ができます。

棚卸実施表も印刷できます。　当然、実数入力が可能です。

スキャナー機能(オプション)を用いれば、手書き作業も、データの再入力も不要となり、棚卸作業も短時間で終わります。

できます。

時系列で管理できる「受け払い機能」があります。

資材/製品または、セット商品の増減数が、日日+取引先名と共に時系列で管理できます。

商品検索 → 日付選択 → 時系列で、仕入数・販売数・在庫　の一覧が、取引先名と一覧で表示されます。

このことで、日別に商品の加減状況を把握することができますので、在庫の急激な変化をひと目で把握できます。

あります。　オプションになりますが、「スキャナー」による、データ収集方法があります。

スキャナー端末に、商品や部材マスタを仕込んでおくことで、　①バーコードスキャン → ②数量入力　を繰り返します。

端末からデータを吸い込むだけで、棚卸が完了しますので、数量の更新をするだけです。

常時、在庫を確認する必要がある場合は、オプションで無線方式も可能です。

できます。　伝票入力する上で、いちいち実在庫を確認する程、手間なことはありません。

商流SMSでは、仕入/受注/販売などの伝票入力時に、選択した商品の在庫数(引き当て可能数)が表示されます。

組み合わせて1つの商品となる場合、各製品単位の登録と商品の登録をして対応します。

勿論、表示単位は、初期設定で設定したロット単位で表示します。

あります。　生産シミュレーション機能があります。

システムには、「製品」を仕上げる資材在庫がデータ管理されています。

それらがリアルタイムにシミュレーションができるので、どの程度資材を発注すればよいのか、即、把握できます。

例えば、(A)と言う生産したい製品があるとします。

シミュレーション表示としては、

1) 生産したい製品名(A)を選択

2) 現状の製品在庫数が　ダブル/ケース/ボール/ピース　と夫々表示される

3) 生産したい製品の　ダブル/ケース/ボール/ピース　と夫々数値を入力する

4) 結果として、生産可能数と不足数が、資材名ごとに一覧表示される

5) 資材の発注者は、その結果を見て、実際の必要数を最終判断する

※ では、他にも従来どおり生産している商品の使用量はどう把握するのか？　が疑問になりますよね？

結果としてシミュレートしない製品は、去年の生産実績を生産する予定として、その量を差し引いて自動計算させます。

仕入伝票の訂正か、在庫の増・減機能となります。

単に、仕入登録した内容の商品分類コードが誤っていた場合、該当伝票の削除と部門訂正をすればOKです。

1) 素材または製品となり、自社内で、事業部として分かれていない場合

在庫の移動方法としては、「手作業による在庫の移動方法」があります。

2) 自社内で、異なる事業部や店舗・支店があり、その間で在庫を移動する場合

オプションとなりますが、各事業部・各店舗の「店コード」と「在庫」を設定します。

A店コードのB部門コードから、C店コードのB部門に、伝票分類コード(移動伝票コード)で移動すると、

移動した内容のまま、A店コードのB部門コードの在庫が減り、C店コードのB部門の在庫が増えます。

但し、社内では部門コードを共通にしておく必要があります。

移動伝票コードをキーに管理しているので、月間での店舗コード毎・商品毎の在庫(商品)移動を一覧で把握できます。

Point★　事業部間(店舗間)での商品の移動も、一方を処理すれば一方は処理しなくて済みます。

可能です。

商社用品などと同じで、決済を先に済ませておいて、必要な数量だけを順次出庫する取引ですね。

在庫の保存フォルダーには、倉庫・棚の管理以外に、在庫の種類に連動した伝票の印字方法があります。

可能です。

詳細は、ご相談しつつとはなりますが、VPN設定から、

御社社員だけに限られた情報に対してだけ、閲覧可能とできます。

可能です。

その在庫の管理方法は、「倉庫指定」⇒「棚番指定」の手順で、

当然そこに間違いなく該当する商品が配列される条件、となります。

在庫の管理方法は、各社様々ですが、

間違いなく出荷(販売)設定した数量が出荷されるのであれば、自動引き落としも可能です。

「精肉」や「鋼材」のように、仕入れた「塊」が「不確定に裁断出荷」され残るような場合、

その商品のみ目検で残庫を確認し、在庫を減数することもできます。

可能です。

投入量に対する製品量の計算方法を提示頂ければ、その内容に応じて管理できるようにします。

当然ですが、実在庫数は棚卸時以外にも訂正できます。

可能です。

「製造工程ごとに、どのタイミングで別品番を割り当てるのか」の指定で割り付けできます。

実に、お待ちしておりました！　かのように対応できるようになります。

たった数回の操作で、担当者のお取引先さまの前回までの商談内容が表示されます。

病院のカルテのように、お取引先さまごとに、見積明細とメモ欄を閲覧できます。

『○○さま、お世話になります。　先日弊社営業の□□が承っております◇◇の件ですね？』

このように電話応答されると、ずいぶん気分良いですよね？

朝から、「ダレ？」的な対応をされるとガッカリしますからね？

つまり、電話口の事務新さんも営業さんと同様、商談情報を営業さんと常に共有できるようにできます。

Point★　この検索は、見積書No・取引先コード・電話・頭文字・所在地　のいずれかで素早く表示されます。

自動添付ですので、ご心配なく。

商品マスタに登録された商品画像が、自動添付されます。

EXCELなど表計算ソフトで見積書を作成されている事業所が多いですね。

ご存知のように、表計算ソフトは容量が増大する上に、大変不安定です。

本機能を導入するだけで、やっかいな手書きメモを参考にした見積書の作成や転記をしなくて済みます。

状来の1/10の時間で見積作業が完了します。

自動添付した折に、加工専用ソフトの具合によりバランスを調整する必要がある場合があります。

が、Wordが使える方ならばカンタンに調整できます。

Point★　見積書に添付する画像は、一眼レフなどのカメラで、鮮明に撮影したものを利用するようにします。

運用の問題ですね。

決められた手順からお話をすると、見積を出す先さまは全て登録して頂きたいのです。

ですが、現実、もの凄い数の取引先さまに提出して、その殆どが成立しないと分かりきっている場合があります。

そんな時にのみ、このような運用方法は如何でしょうか？

顧客マスタに「(見積用)顧客」と汎用できるように登録します。

宛先は「(見積用)顧客様」となりますので、備考欄に下記のように記しておくと、問い合わせに対応できます。

商談メモ【 株式会社○○様用　特別な納品原価としているので「見積コード」を依頼 】

Point★　たいていの顧客さまは、全ての業種において、特別扱いをされることを好まれます。

この運用方法が心理的にも有効かと存じます。

できます。

オプションとなりますが、仕入の時と同じ要領でデータを呼び出して、そのまま次のデータとして転用利用できます。

SMSでは、見積がそのまま仮受注や受注に繋がるケースが、少ないと仮定しています。

非連動仕様を基本としておりますが、オプション変更により連動も変更可能です。

Point★　オプション変更すれば、「見積データ」は、

そのまま「受注データ」「売上データ」「出荷データ」として転用できます。

できます！　基本的に出力形式は全てEXCEL形式です。

検索されたい項目にもよりますが、まずはプレビューで画面表示をして、それでも加工したい場合はEXCELで排出します。

EXCELのピポットテーブル機能を利用されると、目的のデータが観易いように編纂できます。

できます！　年・月・週だけでなく、担当者別・県別・取引先別・商品別などに使います。

例)

商品別・取引先別の売上の時系列変動を週間単位でデータ化できます。

つまり、週単位でデータ分析できるようになります。

前月・昨年などの集別データ一覧から、来週、来月の「生産」の目安もカンタンに立てることができます。

Point★　売上実績は、商品のW・CS・BL・P毎にEXCELで全ての項目を一覧でDLできます。

できます。　各販売先や商品でグループ化して、販売データをシミュレートしたい場合に使います。

グループ企業でも、請求が分かれる関係のチェーン店でも、ひとつの会社としてシミュレートしてデータ分析ができます。

本社と支店のように親子関係がなくても、帳合具合によってはこの機能を利用して商品の動向を分析できます。

Point★　仮・又は実際の親子関係の設定は「請求データ」と連携しませんので、安心してシュミレート分析ができます。

できます。　殆どのデータは、プレビューと印字のいずれかを選択できるようにしています。

また、項目によってはEXCELでデータを出力できるようにしています。

できます。　売上箱数実績表がそれで、 担当者・県別・得意先別・商品別・週別　に一覧で表示できます。

日別・月別・年別　など仕入れ・販売伝票内容に応じてEXCELで一覧出力できるようにしています。

できます。　「月別・商品別」、「月別・商品別・販売先別」、「月別・商品別・販売先別・伝票別」が表示できます。

日別・月別・年別　など仕入れ・販売伝票内容に応じてEXCELで一覧出力できるようにしています。

できます。　受注・売上受払(販売先ごと・商品ごと)が一覧で表示されます。

実際に製造する箱やケースなど管理ロットごとに、実績数を受け払い形式の時系列一覧で閲覧できます。

このことにより、商品ごとの生産ロット単位の動きを把握できるようになり、生産の参考数値となります。

できます。　検索期間を選択すれば、担当者とその担当エリアの取引先ごとの販売実績が、一覧で表示できます。

通常、商品の合計額、商品の固定ロットでの集計が主ですが、商流SMSでは、

担当者別・地域別の中の一覧に、細かいロットベースでの実績集計が閲覧できるように表示しています。

できます！　電卓で計算値を毎回出すのは大変ですよね。

商流SMSには、「製品」を仕上げる為の、資材在庫がデータ管理されています。

それらが個別にシミュレーションができるので、どの程度資材を発注すればよいのか、カンタンに把握できます。

また、棚卸などにより変動する在庫数値は、現在の在庫表示数から直接変更できます。

あります！　過去のデータを拾ったり、備品点数を数えたり、電卓で計算したり、毎日となると大変ですね。

商流SMSには、2つの生産・販売履歴を利用した数値分析機能があります。

①

昨年までの販売実績が、商品ごとに　年単位/月単位/週単位　で自動集計されています。

特に、週単位での自動集計があることから、生産予想には大変重宝します。

今年度の売上を比較しながら、生産予定数との差額を検討することで、精度の高い予想ができます。

具体的には、下記の分類でデータが切り替わり表示され、印字/EXCELで排出できます。

● 月別・商品別

● 月別・商品別・販売先別

● 月別・商品別・販売先別・伝票別・発注No

②

作業員の人員配置を適正に行うことができるようになります。

特に、繁忙時期になると、工程ごとに偏らないように、できるだけ作業を標準化したいですよね？

本機能を利用すれば、それが可能となります。

Point★　この部分の導入は、スーパーや問屋などの企業さまでも十分利用可能な機能と思います。

カンタンにできます！　電卓で計算値を毎回出すのは大変ですからね。

例えば、(A)という生産したい製品があるとします。

シミュレーション表示としては、

1) 生産したい製品名(A)を選択

2) 現状の製品在庫数が　ダブル/ケース/ボール/ピース　と夫々表示される

3) 生産したい製品の　ダブル/ケース/ボール/ピース　と夫々数値を入力する

4) 結果として、生産可能数と不足数が、資材名ごとに一覧表示される

5) 資材の発注者は、その結果をみて、実際の必要数を最終判断する

※ では、他にも従来どおり生産している商品の使用量はどう把握するのか？　が疑問になりますよね？

シミュレートしない製品は、去年の生産実績を生産する予定として、自動処理します。

お任せ下さい。

生産計画を立てる段階で、Q1のデータを比較検討することにより、今年の同日の生産数が決まります。

通常は、ここまでを電卓とEXCELで試算して数値を把握することになります。

が、商流SMSでは細かな分析機能があるので、両方を照らし合わせることで判断ができます。

お任せ下さい。

他社のシステムに見られるようなカレンダーで合わせると、どうしても曜日がずれてしまいますよね。

SMSのタイムラインは、「月曜」から「日曜」までを一週間とした生産カレンダーにしています。

つまり、1ヶ月を6週とした曜日換算カレンダーとしています。

このことにより、前年の曜日合わせでの生産実績を正確に比較することができるのです。

両方のシミュレーションができるようにしています。

今の状態で資材が足りるのかどうか？ → 資材名でのシミュレーション

製品の生産予定をする上で、不足する資材はいるかないか？ → 製品名でのシミュレーション

できます。

まず、現在の各単位ごとのリスト数を表示します。

生産必要数を入力することで、前年実績どおり以外の計算結果は、各管理単位で表示されます。

Point★　特に、納品リードタイムの長い資材に対して管理できるように、一年間のカレンダー表示を用意しています。

Point★　発注済みリスト一覧を見れば、担当者の記憶に頼らずに、いつ・いくら発注しているのかが把握できます。

できます。

販売実績だけでは、返品やサンプルが多い商品は、製造データとしては参考にし難いですよね？

生産予想に必要とする両方のデータは、曜日合わせで月・週とダブル/ケース/ボール/ピース単位で表記します。

Point★　日付ではなく、曜日合わせで比較ができることがPointです！

できます(オプションとなります)。

製造マシンとの連携となると、正直ややこしいです。　このような考え方は如何でしょうか？

当日の生産実績を報告し、その生産数を在庫に加えた時点で、データが更新される、と言う手順です。

商品ごとの数値管理は勿論ですが、それに使用される各資材の使用量も、時系列で積算管理できます。

人手効率などのデータの処理方法や管理画面など多岐の仕様がありますので、ご希望の内容で提供致します。

Point★　実質、製造マシンとの連携は、マシンメーカーとの整合が大変です。

できます(オプションとなります)。

資材の発注先はマスタで登録できても、製品に必要な分量のデータ化は難しいものです。

基本は「直接原価」方式で、このような手順です。

製品ごとに、主素材、副資材1-2、梱包資材(労務工賃、経費含まず) → 製造原価

新製品が加わるごとに基本項目を登録します。

季節指数などが必要な場合は、当日の生産実績などとも組み合わせて管理することも宜しいかと思います。

商品ごとの基本原価管理は勿論ですが、試算がし難い労務費なども分析しておくと、便利ですね。

データの処理方法や管理画面など多岐の仕様が考案できますので、ご相談下さい。

Point★　正式な製造原価方式を考えると、損益分岐点の割り出しなども必要となってきます。

費用対効果を念頭に、ご検討下さい。

可能です。

大きく区分すると「綿」と「糸」の仕入れ管理からスタートする事になります。

要は、【「何」を「幾ら」使用して「どのような手順で」製造しなさい、その結果は？】 ですね？

当然、加工方法が異なりますので、途中の管理項目も異なりますが基本的な管理の手順は同じで、

メモや手帳を参考にすることなく、マスタ化された内容から選択して頂くことで、

熟練者でなくとも間違いのない確実な既定の指図書・指示書がカンタンにできます。

また、「裁断」や「製織」管理にも応用できる機能があります。

可能です。

投入した原材料の数量を基準にした「生産加工指示書」に対して、

実際に仕上がってきた製品のレベルに応じて登録できます。

但し手作業で入力して頂くことになります。

また、Ｂ品を加工してＡ品にした場合も、手作業で在庫数を変更することができます。

可能です。

投入した原材料の数量を基準にした「生産加工指示書」に対して、

異なるサイズや異なる規格での加工する内容を細かく指定し、加工結果を登録できます。

但し手作業で入力して頂くことになります。

それらをカンタンに日報形式で検索閲覧することも可能です。

それは、毎日大変でしょうね？　ご心配なく、オプション機能ですが対応できます！

結果、外注した資材や半製品が、どこに、いくら、どの工程で出回っているのかが、一覧で把握できるようになります。

ご存知のように、生産部品の外注方法は、各社マチマチです。

が、 「基本の管理構造」　は同じと承知しております。

基本構造

① 資材の仕入れと、資材の在庫管理

② 半製品の外注先・外注費と、工程管理

③ 製品への組み立てと、在庫管理

※ 各工程段階の個別の異なる品番でも、リンクさせて管理できます。

① 資材の仕入れと、資材の在庫管理

「受注」→「発注」→「仕入れ」

この時点では、原材料としての「仕入れ」と「資材在庫」が確定します (原材料品番も付与可能)

※ 製品/半製品の仕上がり時に、資材の在庫の自動引き落とし or 手動引き落とし　が選択できます

② 半製品の外注先・外注費と、工程管理

「仕入れ」→「外注」→「外注費の支払い明細」

原材料毎に外注先を選択し、工賃を仮確定し、同時に加工指示書の出力(外注先にも)をします (管理品番も付与可能)

※ 外注先から、更に別の外注先に移動する場合も、同様に加工指示書の出力が出るようにできます

※ 加工賃の仮確定は、半製品として上ってきた時に、不足や不良品や未加工が発生した場合、訂正できます。

※ 全ての外注先ともシステム連携すれば、よりリアルタイムにデータを確認できます。

③ 製品への組み立てと、在庫管理

「外注」→「入庫(半製品在庫)」

外注から、仕上がってきた半製品に管理品番を付与し、製品の組み立てとなります。

※ いずれも、半製品の在庫と連動し、製品仕上がり時に在庫引き落とし(連動・手動)します。

※ 半製品が、納品伝票より先行納品されても、仮納品数として認識処理するので、次の工程にデータ連動可能です。

Point★　外注先も、印字した書類の管理で困っているハズです。

商流SMSを共同で導入し、早く紙伝票の呪縛から目覚めましょう！

出来ます！

オリジナル伝票の場合に多いケースですね。

商流SMSでは、伝票の目的により伝票区分によって＋や、－処理をしています。

従って、入力数値も、マイナスは存在しません。

Point★　赤伝処理の場合、返品・リベート、単価訂正など入力伝票を区分しておくことで、各実績数値も把握できます。

【返品伝票そのものは、主に仕入れ先へ発行！】

～ 商流SMSの赤伝処理 ～

【マスナス処理も、プラス入力、処理区分を混ぜない！】※ 取引条件に応じた単価の管理

よく、オリジナル伝票を利用されている企業さまで、返品などのマイナス数値が発生すると、

▼ 納品伝票にマイナス入力処理をする

▼ 納品数量を取り消し、書き換える

▼ 元の納品伝票を取り消して、新規伝票を作成する

これは、零細企業間では許されることかもしれませんが、そこそこの企業さま相手には、Noです。

では、ナゼNoなのか、検討してみましょう !

《主な理由》

その1. 正確な取引データが残らない

その2. 正確な事業データが得られない

その3. 統一伝票形式にそぐわない

その4. 実伝票の区分が難しくなる

その1. 正確な取引データが残らない

発注数に対して納品数がどうであったのか？　双方に不良品率・欠品率が正しく反映されません。

その2. 正確な事業データが得られない　 仮に実納品が100あり、不良返品が20発生した場合。

営業担当が把握したいデータは80でしょうが、生産管理者が把握したいデータは100です。　経営者は両方必要です。

必要なのは、どの処理をどれだけしたかが、後から正確に分析できるように伝票の入力区分をしておくことです。

その3. 統一伝票形式にそぐわない

統一伝票形式では、《マイナス数値表記》は、存在しません。

その4. 実伝票の区分が難しくなる

全て同じ書式の伝票の場合、同じ束で収納していると、「赤伝」の選択が大変難しくなります。

本商流SMSでは、販売先つまり納品先への赤伝での実処理はなく、仕入れた先への返品やリベートに赤伝を利用しています。

当然ですが、黒伝票を赤伝票として利用することは避けて下さい。